吸塑常见四道工序知识介绍

吸塑裁剪：吸塑成形后的塑胶产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分割成单独商品。又叫开料，裁断，膜切等。

吸塑压边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要把泡壳的三个边用折边机折到身后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插进压边内，产生插卡包装。

吸塑刮痕：吸塑成品上尤其是透明泡壳上带有刮伤的痕迹，假如印痕过长，太大，泡壳就成了次品，没法用以包装。

吸塑拉线：吸塑成形生产时产生的一些不应有的线条凸起（模具上没有的），需重新修改模具（减少高度和增加园滑度）和增加额外的压力模具（大家称之为下模）去解决。拉线太大时，被看作是次品，无法用于高端吸塑包装，但在零部件周转托盘行业，只要拉线排列整齐，不影响使用功能，应视作合格品。拉线又称之为：拉丘,抽筋等。